Trong những năm gần đây, sử dụng cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô, quy trình hàn tần số cao HFW + giảm căng thẳng nhiệt + xử lý nhiệt toàn thân ống đã được sử dụng rộng rãi để sản xuất vỏ thép cao cấp, có độ chính xác cao.Trong các ứng dụng sản xuất, người ta thấy rằng chất lượng của cuộn cán nóng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tạo hình, tốc độ vận hành đơn vị và năng suất của ống hàn HFW.
Do đó, bằng cách phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của cuộn cán nóng, sau đó cải thiện quá trình luyện, cán và rạch và các quy trình khác để kiểm soát chất lượng của cuộn cán nóng, nó có thể đảm bảo tốt cho quá trình tạo hình và hàn ống hàn.
Bốn hướng:
(1) Thiết kế hợp lý thành phần hóa học của cuộn dây, thông qua việc cải thiện quy trình luyện và cán, giảm cấu trúc dải, giảm tạp chất và cải thiện độ tinh khiết của nguyên liệu thô, có thể cải thiện hiệu quả khả năng hàn và hiệu suất toàn diện của cuộn dây ống hàn HFW.
(2) Kiểm soát chính xác độ chính xác về kích thước hình học của tấm cuộn từ quá trình cuộn cuộn, rạch và phay cạnh có thể đảm bảo cho việc tạo hình chính xác và hàn ổn định phôi ống, đồng thời, nó có lợi để cải thiện độ chính xác hình học của sản phẩm cuối cùng.
(3) Bằng cách tối ưu hóa quy trình và thiết bị cán nóng, kiểm soát các khuyết tật bên ngoài như uốn cong, hình tháp, uốn cong sóng, hố, xước, v.v., có thể cải thiện hiệu quả chất lượng hình thành và hàn của ống hàn HFW, đồng thời cải thiện năng suất.
(4) Thông qua việc tối ưu hóa quy trình rạch, tấm cuộn có thể đạt được chất lượng mặt cắt tốt, đồng thời, phương pháp tháo cuộn tối ưu có thể được chọn trong quá trình cấp liệu, điều này có thể tạo điều kiện tốt cho việc tạo và hàn và hàn ống hàn HFW loại bỏ gờ hạt.
Thời gian đăng: 19-Aug-2022